全自動制丸機使用說明
全自動制丸機 ZW-25注意事項
1，在操作全自動制丸機（下列簡稱制丸機）請全部閱讀本手冊，并應保留好，便于將來參考用。
2，任何未經(jīng)權責機構(gòu)批準的修改，都可能無法操行制丸機。
3，制造商不對任何未經(jīng)權責機構(gòu)批準的修改引起無法操行制丸機。 修正這種問題由用戶自行承擔。
4，制丸機放在穩(wěn)妥的地面上，與本設備四周1.5米內(nèi)保持通暢。
5，當制丸機工作結(jié)束后，請切斷制丸機電源。做好清理藥物。
6，不能讓制丸機插座過載，否則會引起火災或電機損壞。
7，不要將異物和手放入在工作的制丸機進料斗內(nèi)，它能軋傷手和損壞制丸機。
8，工作時不要取下上蓋，它能軋傷手和損壞制丸機。
9，定期保養(yǎng)加油，二至六個月更換新油。（見保養(yǎng) P8）
10，必須使用的電源線。如電源線損壞，到當?shù)剞k事處維修部購置、更換。
11、本機適用于環(huán)境溫度為－5度至40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地。
12，如物料卡住，電機不工作，請立即關閉電源，清除被卡住物料后方可工作。
13，本機不使用時放在干燥、清潔、通風處。
全自動制丸機 ZW-25 技術參數(shù)
1，功能：可生產(chǎn)水丸、水密丸、及丸狀食品。
2，制丸規(guī)格：6mm（可選購3 4 5 6 7 8 9 10）
3，生產(chǎn)率：5-50kg
4，電機總功率1500W、220V
5，外型尺寸：960×700×960
6，重量：183kg
全自動制丸機 ZW-25 技術特點
1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。
2、出條采用齒輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好。
4、切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大，雙螺桿設計，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。清洗時拆開，十分方便。
6、采用尼龍出料口，安全可靠，出條光滑。
7、制丸刀外側(cè)裝有毛刷輪，可杜絕粘刀現(xiàn)象。
全自動制丸機 ZW-25 操作說明
工藝流程：物料的準備》制丸塊》制丸條》制丸
1，開機前，在各油孔中加油，清洗滾軸及與藥物接觸部位，做除油、消毒處理。
2，藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細粉，過80－100目篩網(wǎng)。與制丸機配套的粉碎設備本公司流水粉碎機或200克－1000克粉碎機。
3，按處方中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。
4，制丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機進料口內(nèi)，出料口取下尼龍出料咀開啟電機出料反復多次，藥和好后做到不粘手和硬軟一致。將物藥放在堆料盤上。
5，制丸：更換上與滾軸相對應的出料咀，將出好的一條一條藥條放入導向輪，啟動搓丸與切丸電機開關，藥條前部引入兩滾軸之間。通過調(diào)速旋紐調(diào)節(jié)切丸速度，速度略快于出條速度，達到多條藥條一致。
6，使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機器內(nèi)部。
7，使用后，按示意圖取下滾軸進行精洗滾軸。安裝放回去。
8，在滾軸，鏍桿等表面涂抹少量油脂。
9，設備表面里面保持清潔干燥。
全自動制丸機 ZW-25 常見故障原因及處理方法
故障 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
丸型不圓 | 制丸刀沒對正 | 重新調(diào)整 |
丸型不圓 | 切丸速度快 | 重新調(diào)整 |
藥條速度不均 | 物料沒有充分攪拌 | 攪拌均勻 |
粘刀 | 藥物稀了 | 增加藥粉減少含水量 |
斷條現(xiàn)象 | 藥物沒有粘合度 | 增加粘合劑量 |
藥條出不了 | 出料咀堵塞 | 清理出料咀 |
滾軸損壞 | 物料中有硬塊 | 物料篩選，更換滾軸 |
全自動制丸機 ZW-25 易損件型號
易損件名稱 | 型號 | 每臺數(shù)量 |
鏈條 | 08B-2（通用件） | 1 |
彈簧 | 50*5*70（定制件） | 2 |
毛刷 | Zw-307132（定制件） | 2 |
出料咀 | Zw-307131（定制件） | 1 |
滾軸 | Zw-307133（定制件） | 1套 |
軸承 | 見實樣（通用件） |
全自動制丸機 ZW-25 制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足； ②蜜溫較低； ③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
全自動制丸機 ZW-25 制丸常見問題及解決方法
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性"小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
